Neiye11

Жаңылыктар

HPMCди калыңыруучу жана Consomcomp Ceramics үчүн калыңыраак жана стабилизатор катары колдонуу

HPMC (Гидроектордук металлельлюзура) - бул индустердик тиркемелердин калыңдыгы, стабилизатор, эмульсифер жана чаптама катары колдонулган иондук эмес целлюлоза эмес. Акыркы жылдары HPMC уникалдуу касиеттерин жана мүнөздөмөлөрүнө байланыштуу укмуштуудай керамика өндүрүшүнө убада берип келген.

Honeycomb Curaamics - бул, алар аркылуу иштеген каналдардын же каналдардын жана каналдардын сымал түзүлүшү менен мүнөздөлгөн атайын керамиктин өзгөчө түрү. Бул каналдар, адатта, аба же башка газдарга толуп, уюктун керамикасы, мыкты механикалык, жылуулук жана химиялык касиет. CataliTITICTIVERS, дизелдик бөлүкчөлөр, дизелдик бөлүкчөлөрдүн чыпкалар жана жылуулук катышы сыяктуу өнөр жай колдонмолорунда кеңири колдонулат.

Coarscomp Ceramics өндүрүү үчүн керамикалык порошок жана байламга бычак бөгөттөөчү жабык төгүлөт. Шымыралгандан кийин, байланыштыруучу күйүп кеткенден кийин, керамикалык түзүлүш жогорку температурада катуу температурада катуу жана көңдөй бөйрөк керамикалык керамикти пайда кылат. Бирок, керамикалык уюкту чыгарууда негизги кыйынчылыктардын бири - бул скважинанын туруктуулугу. Аймактын өзөгүн толтурууга жана акыркы продукттун бузулушун толтурууга, ар кандай бурмалоону, жаракаларга же кемчиликтеринен алыс болууга жетиштүү болушу керек.

Бул жерде hpmc оюнга киргенде. HPMC суунун суунун жөндөмдүүлүгү, илешкектүүлүгү жана чаптама жана чаптама касиеттери бар, бул аны идеалдуу калыңдаткыч жана цуряжризатор үчүн стабилизаторго ээ. HPMCди керамикалык скУРмага кошуу менен, шыпыргычтын өзгөрүшүнө жана кастинг процессинде өзгөрүү учурунда, деформацияга же жөнгө салууга жол бербөөгө жардам берет. Мындан тышкары, HPMC керамикалык бөлүкчөлөрдүн ортосундагы жабышууну жакшыртууга жардам берет, ошондо уюктун керамикалык түзүмүнүн механикалык күчүнүн жана стабилдүүлүгүн жогорулатууга жардам берет.

Калыңдандыруу жана стабилдүүлүк касиеттери, HPMC уюлдук керамика үчүн бир нече башка артыкчылыктарды берет. Мисалы, HPMC мурдагыдай эле, керамикалык структураларга бирдиктүү жана көзөмөлсүз тешикчелерди түзүүгө жардам бере алат. Өз кезегинде, бул уюктун керамикасынын бетинин аянтын жана көңдөйлүгүн жогорулатат, ошону менен анын ишин катализатор же чыпка катары көбөйтүүгө болот. Мындан тышкары, HPMC ар кандай керамикалык порошокторго шайкеш келет, аны укмуштуудай уюктун керамикалык тиркемелеринин кеңири чөйрөсүнө ылайыктуу кылат.

Бирок, HPMCди колдонуу үчүн, HPMCди калыңыруучу жана стабилизация катары колдонуу менен байланышкан айрым кыйынчылыктар бар. Негизги кыйынчылыктардын бири HPMC концентрациясын жана илешкектүүлүктү оптималдаштыруу. Өтө көп HPMC ашыкча илешкектүүлүктү жаратышы мүмкүн, ал скУРмыштын агымына тоскоол болот жана акыркы продукттун кемчиликтерине алып келиши мүмкүн. Ал эми HPMC өтө аз HPMC жетиштүү туруктуулукту жана адвалиялоону камсыз кыла албайт, бул уюктун керамикалык структурасы жаракаларга же деформацияга алып келиши мүмкүн. Демек, өтүнмөнүн конкреттүү талаптарына негизделген HPMC концентрациялануунун жана илешкектүүлүктүн тийиштүү балансынын табуу маанилүү.

HPMCди колдонууда дагы бир кыйынчылык - бул анын жылуулук туруктуулугу. Адатта, уюктун керамикасы, адатта, жогорку температурада ыйлаак, ал HPMCди бузууга же бузулууга алып келиши мүмкүн. Бул өз кезегинде уюктун керамикалык түзүлүшүнүн механикалык жана химиялык касиеттерине таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, HPMCдин ылайыктуу деңгээлин тандап алуу өтө маанилүү, жетиштүү жылуулук туруктуулугу жана керамикалык порошоктор менен шайкештикти тандоо өтө маанилүү.

HPMC - бул уюктун керамикасы үчүн калыңыруучу жана стабилизатор катары бир нече артыкчылыктарга ээ көп тараптуу кошумчалар. Анын уникалдуу касиеттери жана касиеттери аялдын керамикалык структуралардын туруктуулугун, адеп-ахлактуулугун жана механикалык күч-кубатын жогорулатуу үчүн идеалдуу кылат. Бирок, анын колдонулушуна байланыштуу кыйынчылыктар, мисалы, концентрацияланууну, илешкектүүлүктү жана жылуулук туруктуулугун оптималдаштыруу, акыркы продукциянын сапатын жана аткарылышын камсыз кылуу үчүн кылдаттык менен чечүү керек.


Пост убактысы: Февраль-19-2025