ГидроксиПропыл метилкеллулозу (HPMC) - бул курулуш, фармацевтика, тамак-аш жана башка тармактарда кеңири колдонулган ар тараптуу кошумчалар. Ал жугуштуу калыңдандыруу, кино формалуу, турукташтыруу жана эмульсиялуу касиеттери бар. Анын иштөө жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн туура аралашма ыкма маанилүү.
1. Даярдоо
Материалдык даярдык: жогорку сапаттагы HPMC порошогун колдонууну унутпаңыз. Белгилүү тиркемеге ылайык тиешелүү илешкектүүлүктү жана мүнөздөмөлөрдү тандаңыз.
Жабдууларды даярдоо: жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч, адатта, дисперске же кадимки аралаштыргыч колдонулат. Жабдуулар таза жана булгануусуз болушу керек.
Эркиндикти тандоо: HPMC адатта муздак сууга эрийт, бирок кээ бир учурларда органикалык эриткичтер же башка маалымат каражаттары да колдонсо болот. Туура эриткичти тандоо - бул аралашуунун натыйжасы жана акыркы продукциянын аткарылышы үчүн маанилүү.
2. Аралаштыруу кадамдары
Тайт: HPMC порошогун бирдиктүү дисперсияны камсыз кылуу үчүн кесүү жана аралашмаларды алып салуу үчүн алдын-ала текшерилген.
Эритүүчү кошумча:
Суук суу таркатуу ыкмасы: Керектүү суу муздак сууну аралаштыргычка, баштоо, жай акырындап HPMC порошогун кошуңуз. Агломерацияга жол бербөө үчүн бир эле учурда бир эле учурда өтө көп каражат кошуудан алыс болуңуз. Порошок толугу менен таркатылганга чейин, аралаштырууну улантыңыз.
Ысык суу таркатуу ыкмасы: HPMC порошогун аралаштырып, бир аз муздак суу менен муздак суу менен аралаштырыңыз, андан кийин аны ысык сууга 70-90 ° C чейин ысык сууга куюңуз. Таркатуу үчүн жогорку ылдамдыкта аралаштырып, акыркы чечимди алуу үчүн бөлмө температурасына муздак суу кошуңуз.
Таркатуу жана калыңдоо:
HPMC сууда эрий баштаганда, башында токтотуу пайда болот. Убакыттын өтүшү менен температура төмөндөгөн сайын, илешкектүүлүк акырындап, ал толугу менен таркатылганга чейин көбөйөт. Өркүндөтүлгөн убактысы, адатта, HPMCдин илешкектүүлүгүнө жана концентрациясына жараша бир нече саатка 30 мүнөткө чейин созулат.
Толук таркатууну камсыз кылуу үчүн, оптималдуу илешкектүүлүгүнө жетишүү үчүн бир нече убакыт аралыгында (бир түн ичинде) бир нече убакытка чейин турууга уруксат берилиши мүмкүн.
Жөндөө жана тууралоо:
Зарыл болсо, чечимдин касиеттери башка ингредиенттерди кошуу менен оңдолсо, анда башка ингредиенттерди кошуу менен жөнгө салынышы мүмкүн. Мындан тышкары жай жасалышы керек жана бирдиктүү бөлүштүрүүнү камсыз кылуу керек.
Чыпкалоо жана бузулуу:
Ачуучалган бөлүкчөлөрдү жана аба көбүкчөлөрүн алып салуу үчүн чыпка же дгизерди колдонсо болот. Чыпка чыпкалоо кирүүнү алып салышы мүмкүн, ал эми газ берүү туруктуу чечим кабыл алууга жардам берет.
3. Сактык чаралары
Суунун сапаты жана температурасы: Суунун сапаты HPMC таркатууга маанилүү таасирин тийгизет. Кальций жана магнез иондорунан келип чыккан геляциядан сактануу үчүн жумшак сууну же ийилген сууну колдонуу сунушталат. Өтө жогорку же өтө төмөн температура HPMCдин калыбына келтирүү жана калыңдандыруу таасирин тийгизет жана тиешелүү диапазондо көзөмөлгө алынышы керек.
Ылдамдык жана убакыт аралашып: өтө эле жогорку ылдамдык чоң көлөмдөгү абанын жана көбүкчөлөрдү түзүшү мүмкүн; Айланып ылдамдык бир тегиз аралаштырууга алып келиши мүмкүн. Айланма параметрлер конкреттүү жабдууларга жана формулага ылайык тууралашы керек.
Агломеражга жол бербөө: HPMC порошогун кошуп жатканда, аны жай, алда жай жана бир калыптанып, аггломераттын пайда болушунун алдын алуу үчүн, аны көтөрүү керек. Порошок бир аз муздак суу же анти-куттуу агент колдонсо болот.
Сактоо жана пайдалануу: Даярдалган HPMC эритмеси жарыкты жана жогорку температурадан сактануу үчүн жабык контейнерде сакталышы керек. Көптөн бери сакталганда, чеберчиликтин же жаан-чачындын алдын алуу үчүн чечимди үзгүлтүксүз текшерип турушу керек.
Гидроектордук металлсылдык метиллекеллутаны аралаштыруу - акыркы продукттун ишин жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн катуу процесстерди көзөмөлдөө жана иштөө жол-жоболорун талап кылат. Туура жабдууларды тандоо, эриткич пайдалануу, аралаштыруу ыкмасы жана сактык чаралары, жогорку сапаттагы HPMC чечимдеринин ар кандай багыттарынын муктаждыктарын канааттандырууга даярдалат. Иш жүзүндө иштөөдө, оңдоо жана оптимизациялоо мыкты аралашууну алуу үчүн белгилүү бир жагдайларга ылайык жүргүзүлүшү керек.
Пост убактысы: Фев-17-2025